當(dāng)前，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化成為大勢(shì)所趨，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在融入千行百業(yè)，助力制造業(yè)數(shù)字化、協(xié)同化升級(jí)改造，打通上下游產(chǎn)業(yè)鏈資源，協(xié)同推動(dòng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
數(shù)字化，讓工廠“能思考、會(huì)說(shuō)話”
在山東省一家新材料生產(chǎn)企業(yè)的辦公大樓里，一臺(tái)大屏幕正在播放遠(yuǎn)在幾百公里外的工廠畫面。
自動(dòng)化模具生產(chǎn)線不停地“吐”出制備完的成品，經(jīng)由自動(dòng)化上下料產(chǎn)線排成一排，逐個(gè)完成質(zhì)檢后，再由自動(dòng)化包裝產(chǎn)線裝裹打包，最后交付給穿梭來(lái)往的AGV搬運(yùn)車根據(jù)預(yù)設(shè)指令，運(yùn)輸?shù)街悄芑Ⅲw立體倉(cāng)庫(kù)，而這個(gè)龐大的鋼架結(jié)構(gòu)物，每天能完成幾千件物料的出入庫(kù)。
在生產(chǎn)過(guò)程中，如果某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，大屏幕上幾秒鐘就會(huì)收到故障提醒，過(guò)去從工人發(fā)現(xiàn)故障、檢測(cè)故障、診斷故障，再將信息傳回到辦公室，最少需要1小時(shí)。而增加了人工智能的應(yīng)用，便能快速分析數(shù)據(jù)并預(yù)測(cè)設(shè)備中的潛在故障。
這些井然有序的畫面并不是真實(shí)的工廠錄像，而是來(lái)自于橙色云協(xié)同研發(fā)平臺(tái)打造的科技智能工廠的虛擬畫面。橙色云協(xié)同研發(fā)平臺(tái)基于全面互聯(lián)、智能控制、安全可靠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，運(yùn)用AI人工智能技術(shù)，進(jìn)一步融合5G、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)技術(shù)，深度挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，優(yōu)化生產(chǎn)流程，打造了響應(yīng)時(shí)間縮短、資源消耗減少、質(zhì)量效益提升、運(yùn)營(yíng)成本降低、環(huán)境生態(tài)友好的現(xiàn)代工廠。
得益于“智能設(shè)備+信息系統(tǒng)+孿生數(shù)字+遠(yuǎn)程協(xié)同”的數(shù)字化技術(shù)，讓原本靜默的工廠擁有了“思考”“說(shuō)話”能力。通過(guò)實(shí)現(xiàn)工廠設(shè)施的智能維護(hù)，數(shù)字化在提高其生產(chǎn)效率方面發(fā)揮了重要作用，從而為制造業(yè)提供了數(shù)字化轉(zhuǎn)型借鑒。
云協(xié)同，突破企業(yè)資源、地域限制
材料存儲(chǔ)是碳纖維復(fù)合材料生產(chǎn)企業(yè)非常核心的一環(huán)，零下18℃是最利于碳纖維預(yù)浸布存儲(chǔ)的環(huán)境，因此工廠的數(shù)字化改造必須充分考慮到物流-上線-生產(chǎn)-下線-包裝-庫(kù)存-物流等流程，同時(shí)還需要實(shí)時(shí)掌握每一環(huán)的作業(yè)狀態(tài)。
這并不是一項(xiàng)容易的任務(wù)，對(duì)于如此復(fù)雜的技術(shù)系統(tǒng)，市場(chǎng)上很難找到一家服務(wù)商能全程實(shí)施落地智能工廠的改造。我國(guó)制造業(yè)全面覆蓋31個(gè)大類、工業(yè)的207個(gè)中類和666個(gè)小類，對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求更是千千萬(wàn)萬(wàn)，而人才資源匱乏、融資壓力較大、配套措施不足等問(wèn)題，往往是三四線城市制造業(yè)企業(yè)的“通病”。
為了有針對(duì)性解決企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型研發(fā)、創(chuàng)新痛點(diǎn)，橙色云協(xié)同研發(fā)平臺(tái)跨區(qū)域、跨領(lǐng)域匯聚產(chǎn)學(xué)研用制造資源，構(gòu)建獨(dú)立于企業(yè)內(nèi)部的線上“研發(fā)外腦”和云端“研發(fā)系統(tǒng)”，幫助企業(yè)或個(gè)人突破原有能力、技術(shù)、地域和時(shí)空的限制，鏈接全國(guó)乃至全球各地的專業(yè)技術(shù)資源，為企業(yè)實(shí)施全場(chǎng)景、全方位、全過(guò)程的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供建議和落地服務(wù)。
橙色云為智能工廠落地提供了新路徑。依托橙色云協(xié)同研發(fā)平臺(tái)對(duì)智能工廠進(jìn)行AI智能拆分和匹配，通過(guò)平臺(tái)大腦團(tuán)隊(duì)的協(xié)助分析，將需求拆分為自動(dòng)化產(chǎn)線、智能立體倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)、AGV智能搬運(yùn)系統(tǒng)、數(shù)字孿生、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)等子需求，并為每個(gè)需求匹配最專業(yè)的工程師團(tuán)隊(duì)，協(xié)同完成設(shè)計(jì)方案、設(shè)備選型、加工裝配、系統(tǒng)開發(fā)、現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試等工作，高效便捷完成產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)改造和轉(zhuǎn)型升級(jí)。
橙色云互聯(lián)網(wǎng)設(shè)計(jì)有限公司總經(jīng)理趙迎芳談到，雖然智能工廠項(xiàng)目組成員并不在一個(gè)企業(yè)內(nèi)、不在一個(gè)城市內(nèi)、不在一個(gè)行業(yè)內(nèi)，但通過(guò)橙色云協(xié)同研發(fā)平臺(tái)，以產(chǎn)品為組織形式打通制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，重構(gòu)協(xié)作鏈條及流程，實(shí)現(xiàn)人才能力和項(xiàng)目需求在平臺(tái)生態(tài)中重構(gòu)和鏈接，使企業(yè)從“人才為我所有”，轉(zhuǎn)向“人才為我所用”，能讓中小微企業(yè)用更實(shí)惠的成本改造好自己的工廠，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
云研發(fā)，為企業(yè)上云降本增效
實(shí)際上，智能工廠的升級(jí)改造除了復(fù)雜的技術(shù)挑戰(zhàn)，在疫情防控期間，多地協(xié)作人員如何無(wú)縫配合，更是一項(xiàng)擺在項(xiàng)目組面前的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
橙色云給出的解決方案是“研發(fā)上云”。橙色云協(xié)同研發(fā)平臺(tái)將工業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)常用的工具軟件，如CAD、EDA、CAE、PDM、標(biāo)準(zhǔn)件三維圖庫(kù)、三維可視化工具、辦公軟件等，以體系化的云端服務(wù)賦能于工程師及企業(yè)，同時(shí)搭載即時(shí)通訊、視頻會(huì)議、協(xié)同評(píng)審、分享協(xié)作等功能，在線開展協(xié)同研發(fā)、共享、交流、評(píng)審等工作，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的并行、敏捷、交互和模塊化設(shè)計(jì)，提升研發(fā)參與感，讓項(xiàng)目組成員“天涯若比鄰”。
據(jù)趙迎芳介紹，目前，橙色云與中望軟件、華天軟件、數(shù)碼大方、圜暉科技、新迪數(shù)字、英科宇、西門子、思普軟件、traceparts等國(guó)內(nèi)外主流企業(yè)達(dá)成戰(zhàn)略合作，實(shí)現(xiàn)了所有軟件在瀏覽器中“開箱即用”，支持不同軟件圖紙數(shù)據(jù)在一個(gè)平臺(tái)訪問(wèn)和存儲(chǔ)，同時(shí)利用區(qū)塊鏈技術(shù)實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)永久保存，并全程為數(shù)據(jù)加密保證數(shù)據(jù)安全。
對(duì)于有研發(fā)需求的企業(yè)而言，傳統(tǒng)研發(fā)軟件需要每年購(gòu)買使用權(quán)限、軟件維保、建設(shè)服務(wù)器存儲(chǔ)機(jī)房、運(yùn)維團(tuán)隊(duì)等，而橙色云協(xié)同研發(fā)平臺(tái)“按需付費(fèi)”的顛覆性服務(wù)模式，為上云企業(yè)省去了軟硬件投入和后期運(yùn)維費(fèi)用。
在“互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)計(jì)”的新模式助力下，企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)效率、成本控制力將得到顯著提升?！袄缫粋€(gè)50人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，通過(guò)橙色云CRDE云研發(fā)系統(tǒng)，一年可節(jié)省上千萬(wàn)的研發(fā)系統(tǒng)搭建維護(hù)成本，還能輕松實(shí)現(xiàn)企業(yè)研發(fā)上云，全面實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)數(shù)字化轉(zhuǎn)型”趙迎芳說(shuō)道。
