作為國(guó)內(nèi)第一梯隊(duì)的機(jī)器人企業(yè)，上海新時(shí)達(dá)電氣股份有限公司正嘗試以一種特殊的方式應(yīng)用機(jī)器人——其機(jī)器人工廠的一條生產(chǎn)線上，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)用機(jī)器人制造機(jī)器人，于去年入選上海市首批標(biāo)桿性智能工廠。
中國(guó)是全世界最大的機(jī)器人市場(chǎng)，“中國(guó)制造”轉(zhuǎn)型“中國(guó)智造”，為機(jī)器人深度應(yīng)用提供了大量場(chǎng)景。新時(shí)達(dá)電氣的實(shí)踐，代表了上海企業(yè)不斷適應(yīng)新技術(shù)趨勢(shì)、加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力的探索，也為智能制造如何更充分地釋放潛力提供了一個(gè)有意義的提示。
有條不紊的“機(jī)器工人”
走進(jìn)新時(shí)達(dá)電氣位于嘉定區(qū)的機(jī)器人車間，能立即體會(huì)到一種特別的科技?xì)夥?。流水線上，幾個(gè)“機(jī)器工人”互相協(xié)作，將各種零部件裝配成完整的機(jī)器人。相鄰的倉(cāng)儲(chǔ)物流區(qū)，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度，環(huán)形分揀倉(cāng)內(nèi)的機(jī)器人能自動(dòng)從貨架上取下所需零件，交給物流機(jī)器人小車，由它送到工位。另一邊還有一大片區(qū)域，被隔成幾十個(gè)“小間”，每個(gè)小間里都有一個(gè)新下線的機(jī)器人自覺(jué)地重復(fù)各種規(guī)定動(dòng)作，完成出廠前的質(zhì)量自檢。
這個(gè)約2萬(wàn)平方米的車間，看起來(lái)忙忙碌碌，但真正的工人寥寥無(wú)幾。據(jù)新時(shí)達(dá)電氣總裁辦主任張鎮(zhèn)奎介紹，上海的這家工廠里，共有3條生產(chǎn)線，兩條保留了工人，一條則是探索性地試點(diǎn)讓機(jī)器人造機(jī)器人，總體上，一線人手目前不到10人。自2020年投產(chǎn)以來(lái)，成效不斷顯露。在自動(dòng)化技術(shù)的賦能下，整個(gè)車間實(shí)現(xiàn)了每年1萬(wàn)臺(tái)的設(shè)計(jì)產(chǎn)能，但用工量比傳統(tǒng)的手工作業(yè)減少80%，單位面積產(chǎn)出效率提升30%以上。
讓機(jī)器人替代人參與制造，收益不僅在于提速。由于機(jī)器人在工作中可以嚴(yán)格按參數(shù)完成作業(yè)，而不像人會(huì)有狀態(tài)起伏，因此，機(jī)器人加工的產(chǎn)品，性能一致性相當(dāng)高，換句話說(shuō)，質(zhì)量更加可控。新時(shí)達(dá)電氣的機(jī)器人產(chǎn)品，出廠前一次性通過(guò)率因此有明顯上升，這也進(jìn)一步提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
“十年磨一劍”轉(zhuǎn)型智造
新時(shí)達(dá)電氣創(chuàng)立于上世紀(jì)90年代，起初專注于電梯控制系統(tǒng)的研發(fā)制造，并成長(zhǎng)為該領(lǐng)域的“隱形冠軍”。2010年，新時(shí)達(dá)電氣成為A股上市公司，而后開(kāi)始向機(jī)器人和智能制造領(lǐng)域拓展，以十年磨一劍的精神研發(fā)機(jī)器人相關(guān)核心技術(shù)，最終躋身國(guó)內(nèi)該行業(yè)的第一梯隊(duì)。
新時(shí)達(dá)電氣的這一轉(zhuǎn)型，可以說(shuō)是在分析未來(lái)趨勢(shì)后的先見(jiàn)之舉。張鎮(zhèn)奎說(shuō)，中國(guó)擁有龐大的制造業(yè)體系，但因越來(lái)越多年輕人遠(yuǎn)離制造一線，企業(yè)遭遇招工難、用工貴問(wèn)題。十多年前，新時(shí)達(dá)電氣希望通過(guò)發(fā)展智能制造和機(jī)器人技術(shù)，找到有效的應(yīng)對(duì)之策。
新時(shí)達(dá)電氣的優(yōu)勢(shì)在于運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)，這也為其開(kāi)拓機(jī)器人業(yè)務(wù)提供了強(qiáng)大的先天優(yōu)勢(shì)。自2010年以來(lái)，新時(shí)達(dá)電氣共為研發(fā)投入超過(guò)20億元，形成了大量專利等知識(shí)產(chǎn)權(quán)。目前，新時(shí)達(dá)電氣擁有超過(guò)1000名研發(fā)人員，占員工總數(shù)約40%。其機(jī)器人產(chǎn)品已在汽車、新能源、消費(fèi)電子、金屬加工等多個(gè)行業(yè)形成規(guī)?；瘧?yīng)用，并成為富士康、海爾等“工業(yè)4.0”燈塔工廠的重要合作伙伴。
就是在這個(gè)過(guò)程中，新時(shí)達(dá)電氣自然而然地將機(jī)器人技術(shù)和智能制造落地自家工廠。事實(shí)上，在電梯業(yè)務(wù)板塊中，新時(shí)達(dá)電氣也將自研的智能制造技術(shù)深入應(yīng)用，這使得其電梯控制系統(tǒng)工廠同樣入選了上海市級(jí)智能工廠。
“機(jī)器人+智造”助力產(chǎn)業(yè)升級(jí)
觀察新時(shí)達(dá)電氣的智能工廠，一個(gè)很重要的視角就是跳出“解放人手”乃至“機(jī)器造人”，從更宏觀的角度看待智能制造給制造業(yè)帶來(lái)的深層影響和巨大價(jià)值。
確切地說(shuō)，新時(shí)達(dá)電氣不僅是一家機(jī)器人制造企業(yè)。過(guò)去十年，他們?cè)谥悄苤圃飚a(chǎn)業(yè)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)——信息、控制、驅(qū)動(dòng)、執(zhí)行等，進(jìn)行了全方位布局，并與一批上下游合作伙伴共同構(gòu)建產(chǎn)業(yè)生態(tài)。
新時(shí)達(dá)電氣在發(fā)展智能制造時(shí)，一直秉持“三不”原則——不在落后工藝基礎(chǔ)上搞自動(dòng)化，不在落后管理基礎(chǔ)上搞信息化，不在不具備網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化的基礎(chǔ)上搞智能化。
張鎮(zhèn)奎解釋，要想充分發(fā)揮機(jī)器人和智能制造的潛力和價(jià)值，企業(yè)不僅要在生產(chǎn)線上推進(jìn)自動(dòng)化，更要讓企業(yè)運(yùn)營(yíng)和管理同步實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化。為此，新時(shí)達(dá)電氣在自家工廠打通了內(nèi)部“信息孤島”，以數(shù)據(jù)為主線，將各部門、上下游企業(yè)串聯(lián)起來(lái)?？蛻粝聠魏?，系統(tǒng)可以自動(dòng)根據(jù)訂單安排產(chǎn)能，合理安排采購(gòu)和庫(kù)存，并將最終的市場(chǎng)反饋與生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)結(jié)合起來(lái)，指導(dǎo)研發(fā)和制造，從而形成閉環(huán)……所有這些實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)，加上技術(shù)積累，匯聚成為智能制造的整體化能力，不僅幫助新時(shí)達(dá)電氣機(jī)器人工廠脫穎而出成為上海市級(jí)標(biāo)桿，更讓它成為一家優(yōu)秀的智能制造解決方案供應(yīng)商。
通過(guò)全流程的智能制造，新時(shí)達(dá)電氣給客戶帶來(lái)不少“意外價(jià)值”，也孕育出新機(jī)會(huì)。比如，有一家客戶原本只是想引入機(jī)器人提高自動(dòng)化水平，但投產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，由于智能制造能敏捷地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，他們每年可減少庫(kù)存數(shù)億元。另一家工廠受益于“機(jī)器工人”的穩(wěn)定表現(xiàn)，每年的售后維保成本因此大幅降低2/3。此外，由于制造全流程實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化，有家化工行業(yè)客戶正打算和新時(shí)達(dá)電氣一道，通過(guò)制造大數(shù)據(jù)進(jìn)一步優(yōu)化工藝。
當(dāng)前，我國(guó)正處于機(jī)器人發(fā)展歷史上的最佳時(shí)期。作為行業(yè)領(lǐng)先者，新時(shí)達(dá)電氣希望抓住這一機(jī)遇。張鎮(zhèn)奎說(shuō)，通過(guò)高品質(zhì)的技術(shù)、產(chǎn)品以及對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈的深入理解和周到服務(wù)，本土機(jī)器人企業(yè)完全可以在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中形成差異化優(yōu)勢(shì)，并在未來(lái)贏得更多發(fā)展空間。
