引言：精益生產(chǎn)線對(duì)于效率至關(guān)重要，因此零件周期時(shí)間也減少了。生產(chǎn)線上的自動(dòng)化機(jī)器人可以更快且更高效的進(jìn)行工作，從而提高了生產(chǎn)率。本文主要介紹工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線這一主題。

具有工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線顯然是必須的，但是在計(jì)算優(yōu)勢(shì)時(shí)，有很多灰色地帶。這個(gè)灰色區(qū)域的很大一部分歸結(jié)為設(shè)施的自動(dòng)化設(shè)置得如何好。

工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線無需人工操作加工，并且生產(chǎn)過程的全部或部分由機(jī)械設(shè)備和工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)完成。

為什么要使工業(yè)生產(chǎn)線自動(dòng)化

通常符合使用工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線的條件：產(chǎn)品需求高，需要大量生產(chǎn)穩(wěn)定的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，因?yàn)樽詣?dòng)生產(chǎn)線不能適應(yīng)頻繁的設(shè)計(jì)變更長(zhǎng)的產(chǎn)品壽命，通常為多個(gè)操作多項(xiàng)操作，涉及多個(gè)工作站使用。

工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線通常用于需要多次加工操作的零件的高產(chǎn)量。生產(chǎn)線本身由工廠內(nèi)地理上分散的工作站組成，這些工作站通過機(jī)械化的工作運(yùn)輸系統(tǒng)連接，其自動(dòng)化系統(tǒng)以預(yù)定的生產(chǎn)順序從一個(gè)工作站運(yùn)送零件到另一個(gè)。在加工操作的情況下，如鉆孔，銑削和類似的旋轉(zhuǎn)刀具過程，在特定的工作站進(jìn)行。

工業(yè)生產(chǎn)中有三種自動(dòng)化類型：固定自動(dòng)化、可編程自動(dòng)化和柔性自動(dòng)化。工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線由分布式工作站組成，由一個(gè)機(jī)械化的工作傳輸系統(tǒng)連接，當(dāng)零件進(jìn)入系統(tǒng)時(shí)，將其從一個(gè)工作站移動(dòng)到另一個(gè)。自動(dòng)化生產(chǎn)線其成本較高，作為固定自動(dòng)化的例子，工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線布局是相對(duì)難以改變的，一旦其建立到生產(chǎn)工廠環(huán)境中，不容易改變其布局。

工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)

1、更高的生產(chǎn)率

在提高生產(chǎn)率時(shí)，查看整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，發(fā)現(xiàn)瓶頸并努力克服它們是有益的。一個(gè)好的自動(dòng)化系統(tǒng)可以解決這些問題。生產(chǎn)零件的一個(gè)簡(jiǎn)單示例是配料的計(jì)量方式。假設(shè)有一個(gè)由十種不同成分組成的產(chǎn)品，并且當(dāng)前系統(tǒng)會(huì)分別對(duì)每種成分進(jìn)行計(jì)量。同時(shí)計(jì)量所有十種成分的自動(dòng)化系統(tǒng)將提高每條生產(chǎn)運(yùn)行的速度。

2、提高生產(chǎn)力

工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線的識(shí)別系統(tǒng)中的故障或故障并糾正這種情況需要花費(fèi)多長(zhǎng)時(shí)間？通常，提高生產(chǎn)率意味著減少停機(jī)時(shí)間，因?yàn)楫?dāng)我們遇到故障時(shí)，這時(shí)將沒有生產(chǎn)能力。使用正確設(shè)置的工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)，故障或失敗會(huì)觸發(fā)彈出通知，讓操作員知道有問題。一個(gè)好的自動(dòng)化系統(tǒng)也可以運(yùn)行診斷程序并解決故障。在出現(xiàn)問題之前解決它可以大大提高生產(chǎn)率。

3、更有效的材料使用

工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線的總成本包括原材料、人工、能源消耗和浪費(fèi)的成本。這不會(huì)隨著時(shí)間而改變。但是在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中，無法及時(shí)進(jìn)入市場(chǎng)的成本，未能滿足當(dāng)下的消費(fèi)者需求所造成的損失成本，遵從性成本，保持穩(wěn)定高質(zhì)量的成本。

4、提高產(chǎn)品質(zhì)量

如今，產(chǎn)品質(zhì)量與準(zhǔn)確性和可重復(fù)性息息相關(guān)。如果隨著時(shí)間的推移計(jì)量不一致，則會(huì)影響產(chǎn)品的一致性。良好的工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)將幫助加工方確保每天制造出的產(chǎn)品一致性，同時(shí)監(jiān)視產(chǎn)品質(zhì)量和一致性中的故障或失敗。

文章主要介紹了工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線這一主題，瀏覽文章可以了解到工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線通常用于需要多次加工操作的零件的高產(chǎn)量。生產(chǎn)線本身由工廠內(nèi)地理上分散的工作站組成，這些工作站通過機(jī)械化的工作運(yùn)輸系統(tǒng)連接，其自動(dòng)化系統(tǒng)以預(yù)定的生產(chǎn)順序從一個(gè)工作站運(yùn)送零件到另一個(gè)。